为了获得三辊闸机的最大运行能力和最长服务寿命，所有负责安装或维修次设备的人员都应该仔细阅读此手册。在设计有重大的变动时，GEC承担修订此手册的责任。然而，由于GEC的政策不一定能跟上产品的不断完善，允许与提供的设备和本文件所叙述的内容有稍许的差别。

　　6.日常维护

　　6.1 概要说明

　　为了使各个组件处于良好工作状态和检查磨损情况，三辊闸机应该进行定期

　　检查和清理。

　　以下说明是针对每年流量达一百万人次的装置。

　　对于使用环境中尘土较多的情况，应该减短下面所给出的检查周期.对于地铁、轻轨等大客流用户，检查周期为6个月，或有用户视情况自定检查保养周期。

　　为了避免电击事故，在检查前应确保电源断开。

　　6.2 润滑剂

　　为了使零部件减少磨损，应该采用Molycote BR2 Plus? 油脂，或者用含有石墨或硫化钼(MoS2)的油脂代替。

　　不要涂油脂于移动零件上，除非本说明书中有特别指示。油脂会导致灰尘的堆积，从而降低设备的运行性能。

　　6.3 组件

　　锁臂和电磁铁

　　周期：1年

　　进行以下操作之前，将电源断开：

　　--在锁臂销孔上涂油脂，并在电磁铁销轴中上下移动;

　　--在电磁铁销轴和弹簧上涂油脂;

　　千万不要在电磁铁铁心上涂油脂

　　--检查销轴/锁臂是否可以自由移动。

　　阻尼器总成

　　周期：1年

　　进行以下操作之前，将电源断开：

　　--检查阻尼器是否漏油;

　　--检查拉簧拉力是否足够;

　　--检查阻尼器与拉簧的力是否相匹配，拉簧力应稍大一点;

　　上定位凸轮

　　周期：1年

　　进行以下操作之前，将电源断开：

　　--松开定位杠杆上的弹簧;

　　--拧开上定位凸轮上的三个螺栓;

　　--检查凸轮中的导轨是否干净，会这是否过度磨损;

　　--检查磁条是否完全粘到凸轮边缘;

　　--检查磁钢是否粘着金属粉末等;

　　--检查定位杠杆上的导引轴承是否过度磨损;

　　--整修或更换凸轮;

　　--调整定位杠杆上的弹簧，使调整螺栓的末端距离支撑架32mm。

　　三杆臂

　　周期：1年

　　进行以下操作之前，将电源断开：

　　--检查固定底盘的三个螺栓是否拧紧;

　　--更新安装臂上的聚氨酯塞头。

　　紧急落臂装置

　　--清除制动器，落臂杠杆和电磁铁中的灰尘;

　　不要给这些零件加润滑油。

　　接线

　　周期：1年

　　进行以下操作之前，将电源断开：

　　--检查连接接头是否松开;

　　--检查端子是否拧紧;

　　--检查导线绝缘是否良好，是否有导线裸露。

　　7.故障检修

　　7.1 正常操作情况下的SANGAN1逻辑控制单元

　　在正常操作过程中，逻辑控制单元显示某个信号的状态。这使得实现某个系统功能的快速测试成为可能。右边一个数码管各笔段代替了一些状态。

　　段 意义

　　A 传感器2的状态

　　B 传感器3的状态

　　C 方向B的许可信号

　　D 方向编码信号

　　E 方向A的许可信号

　　F 传感器1的状态

　　G 与D反向

　　当三杆臂旋转时，复制来自位于上凸轮附近的位置传感元件的信号，同时a段和f段闪亮。

　　当三杆臂处于水平位置时，b段亮。

　　d节和g节也亮，但是他们复制的是SANGAN1板上内部逻辑单元所产生的信号。

　　如果收到来自读写器的A向许可信号，则e段亮;若是B向信号，则c段亮。

　　7.2 SANGAN1输出测试

　　逻辑控制单元能够在测试模式下进行工作，在这种状态下可以操作锁住电磁铁和开关打开、关闭LCM02显示板。

　　为进入测试模式，按如下步骤：

　　1. 按住按钮SW3，不要放开;

　　2. 按住并释放按钮SW1，复位微处理器;

　　3. 释放按钮SW3。

　　这时你可以执行以下测试：

　　--按SW2按钮，接通方向A锁住电磁铁;同时LCM02上的继电器K2，K4接通，所有显示板关闭;

　　--按SW3按钮，接通方向B锁住电磁铁;同时LCM02上的继电器K1，K3接通，所有显示板打开;

　　--按SW4按钮，断开锁住电磁铁。

　　测试过程完成后，必须按复位按钮SW1，使逻辑控制单元恢复正常操作模

　　式。

　　7.3 失效检测

　　在这一节中将叙述一些可能发生的主要故障及其跟踪、纠正过程。

　　尽管不是所有的故障都会提到，但是这里所讲的故障跟踪方法将帮助维修人员掌握如何处理不同部件的故障。

　　替换电子回路板并把它装回系统投入运行的过程，在处理线路板一章中有详细叙述。

　　在这里，我们假定维修人员对三辊闸机如何运行及这里所涉及到的东西相当熟悉。

　　7.3.1 三杆臂不自锁

　　如果三杆臂没有收到读写器的许可信号，都可以自由转动，请按如下步骤检查问题原因：

　　--检查220V直流电压是否接到供电单元;

　　--检查LCM02板是否收到24V直流电流信号;如果没有：

　　--检查连线;

　　--替换电源(见第10.2节);

　　--手工检查是否有什么东西阻止锁臂;如果有必要，执行第6.3节所述的日常维修操作;

　　--检查LCM02板上的熔丝，有必要的话换掉它;

　　--按7.2节所述，在LCM02上运行测试程序：

　　--检查显示板对开关命令的反应;如果没有，换掉LCM02板(见第8.4节);

　　--用板上的按钮分别操作锁住电磁铁(见第7.2节);如果电磁铁没有反应：

　　--检查相应的接线;

　　--检查发出一个命令时，在板上是否有一个24V直流电流(见第8.3节)通到电磁铁;如果没有，换掉LCM02板(见第8.4节);

　　--检查在HC1/B板输入设备上的电磁铁命令信号是否拷贝到输出设备上(见第9.2节);如果没有，换掉HC1/B板(见第9.4节);

　　--检查发出一个命令，在电磁铁的接线端是否有24直流电流通过;如果电磁铁即使收到电流信号都不动作，那么把它换掉;

　　--使LCM02回到正常操作模式(复位)，检查显示板是否如7.1节所

　　述显示：

　　--断开连接头JP6，装一个跳线器使其同时通过一对输入设备，来模拟读写器的许可信号;检查显示板上各小节亮的情况;如果不亮，换掉LCM02板;

　　--重新接上JP6，检查所有接到读写器许可信号的界限，如果有必要，检查读写器本身的运作情况。

　　7.3.2 三杆臂总是锁住

　　如果一个或两个锁臂总是锁住机构，请按如下步骤检查问题原因：

　　--断开电源，检查锁住电磁铁是否释放旋转(SMT 模式);如果没有：

　　--手动检查是否有什么东西阻止锁臂或电磁铁移动;如果有必要，进行如6.3节所述的日常维修

　　--重新接上电源，运行7.2所述的LCM02测试程序：

　　--检查显示板开关命令;如果没有反应，换掉LCM02板(见8.4节);

　　--在板上按住SW4按钮，时电磁铁断开(见7.2节);如果有一个电磁铁没有响应，换掉LCM02板(见8.4节);

　　7.3.3 三杆臂一开始转动，锁臂就锁住它

　　--当三杆臂开始正常工作转动时，如果锁臂锁住它，请按如下次序操作

　　来检查原因：

　　--检查显示器如7.1节所述显示：

　　--断开连接头JP6，装一个跳线器使其同时通过一对输入设备，来模拟读写器的许可信号。检查显示板上的c或e节是否正常亮;若没有，换掉LCM02板;

　　--重新接上JP6，检查所有接到读写器许可信号的界限，如果有必要，检查读写器本身的运作情况。

　　7.3.4 三杆臂回不到水平位置

　　这个问题发生时有两个情况：三杆臂完成旋转后明显脱离水平位置，或者三杆臂完成旋转后，回到正确位置附近，但是读写器检测不到旋转已经完成。对第一种情况：

　　--按6.3节执行日常维修操作(锁臂和上定位凸轮)，并且有必要的话，替换组件。

　　对第二种情况：

　　--检查三根杆臂是否都能达到正确的水平位置;此时，显示板上的b节(见7.1节)和HC1/B板上的LED DL3应该是亮的;

　　--如果不亮，检查一下如果杆臂转动时这些条件是否满足;按6.3节执行日常维修操作(锁臂和上定位凸轮)，并且有必要的话，替换组件;

　　--如果杆臂转动时这些条件不满足，检查逻辑控制单元是否收到传感器的信号：

　　--观察在LCM02显示板的a,f,d和g节(见7.1节)以及HC1/B板上的LEDs DL1和DL2:

　　--如果三杆臂在旋转时，a,f节闪亮，而d,g节不亮，替换LCM02板;

　　--如果三杆臂在旋转时，LEDS DL1和DL2闪亮，而a,f节不亮，

　　检查这两块板之间的界限，如果有必要的话，替换LCM02板;

　　--如果三杆臂在旋转时，LEDS DL1和DL2不亮：

　　--检查HC1/B板上的传感元件相对于依附于上凸轮的磁条和镶嵌于上凸轮上的三个磁极的位置。

　　--检查在HC1/B板上是否有电压(见9.2节);如果没有，检查

　　接线;

　　--替换HC1/B板(见9.4节)。

　　7.3.5 读写器没有收到计数信号或确认信号

　　如果机构收到来自读写器的许可信号可以转动，但是读写器收不到计数信号或确认信号，请按如下步骤操作来检查原因：

　　--检查信号发送到读写器的线路;

　　--按7.2节所述运行LCM02测试程序：

　　--检查显示板开关命令;如果没有反应，替换LCM02板(见8.4节);

　　--按板上相关的按钮分别来操作继电器K1,K2,K3和K4(见7.2节)。这些继电器发送计数信号和确认信号给读写器;如果有一个继电器不响应，替换LCM02板(见8.4节);